分布式光伏發電是如何配置升壓站歐式箱變與一二次并網預制艙？

文章來源：http://www.zgzds88.com 發布時間：2025-05-12 瀏覽次數：16

本文關鍵詞：分布式光伏升壓站歐式箱變、分布式光伏并網預制艙 

升壓站歐式箱變與一二次并網預制艙作為分布式光伏項目兩大核心設備，通過模塊化集成與智能化協同，正成為破解這一難題的關鍵技術方案。本文將從配置邏輯、技術優勢及實際應用等角度，深入解析兩者的協同作用與推廣價值。

 

一、系統架構：歐式箱變與預制艙的協同配置

在分布式光伏發電系統中，升壓站歐式箱變與一二次并網預制艙共同構成“升壓-并網-調控”的全流程解決方案：

 

升壓站歐式箱變

 

功能定位：將光伏逆變器輸出的低壓交流電（如0.4kV）升壓至10kV，滿足電網接入電壓要求。

 

核心組件：集成干式變壓器、高壓開關柜、低壓配電單元及智能溫控系統，適應工商業屋頂、山地等復雜場景。

 

環境適配：采用雙層密封結構（如304不銹鋼+保溫棉），支持-40℃至50℃寬溫運行，并通過IP65防護等級抵御風沙、鹽霧腐蝕48。

 

一二次并網預制艙

 

功能定位：接收多臺箱變升壓后的電能，完成并網保護、計量、調度及通信功能，確保電能100%高效饋入電網。

 

核心組件：包含高壓開關柜群（進線/計量/并網柜）、智能保護系統（如AGC/AVC子站）、通信管理單元及功率預測模塊16。

 

擴展性設計：預留儲能PCS接口及EMS協議，支持未來升級為光儲一體化系統。

 

兩者的協同配置通過“多臺箱變并聯輸入+預制艙集中調控”模式，顯著提升系統效率。例如，單臺預制艙可支持最大8臺箱變并聯輸入，動態均流控制將線損降至≤1.5%1。

 

二、技術優勢：高效、可靠與智能的融合

高效集成，縮短工期

 

歐式箱變與預制艙均采用工廠預制模式，艙體、設備、線纜100%預裝，現場僅需吊裝與電纜連接。相比傳統土建模式，工期可縮短60%，并網周期≤20天16。

 

案例：內蒙古某5MW項目通過預制方案，7天內完成部署，年節省電費200萬元。

 

智能調控，安全并網

 

預制艙內置智能保護系統，支持低/高電壓穿越（LVRT/HVRT）、孤島檢測及快速切負荷功能，通過中國電科院認證，適應SCR≥1.2的弱電網環境18。

 

集成Class 0.2S級關口計量表與區塊鏈存證技術，確保電費結算透明可追溯。

 

全生命周期電費保障

 

通過功率預測系統與SVG動態無功補償，優化電能質量（諧波含量＜3%），避免因電網波動導致的罰款或脫網48。

 

遠程監控平臺支持AI預測性維護，降低40%運維成本，設備壽命延長至25年。

 

三、應用場景與定制化方案

工商業屋頂光伏

 

典型配置：5.9MW項目采用1臺預制艙+多臺1250kVA歐式箱變，適配“自發自用+余電上網”模式，年收益提升18%59。

 

定制需求：針對高污染工業區，可加裝有源濾波裝置（治理50次以下諧波）及正壓防塵系統。

 

環境嚴苛地區

 

沿海/高寒方案：箱變與預制艙采用316不銹鋼+雙層密封設計，通過2000小時鹽霧試驗，支持-40℃極寒運行。

 

山地場景：艙體小型化設計，基礎抬高0.5米防積雪，適配坡度≤30°的復雜地形。

 

政策敏感區域

 

如山東、浙江等地，需預裝地方電網協議（如IEC 61850與DL/T 634.5104雙規約），并配置涉網保護套件（低穿+高穿+頻率擾動模塊），確保一次性通過電網驗收68。

 

四、選擇建議：性價比與服務的雙重考量

廠商資質

 

優先選擇具備國網/南網中標經驗、CQC/GB認證的廠家（如江蘇中盟電氣），確保設備兼容最新電網標準25。

 

成本優化

 

模塊化定制可節省15%-30%成本，例如根據容量選擇單艙或多艙并聯方案，避免冗余配置67。

 

服務支持

 

本地化服務團隊與備件庫（如呼包鄂2小時響應圈）可大幅降低運維風險46。在分布式光伏項目中，工商業場景是最常見的應用領域之一。作為核心設備的升壓箱變，其定制化流程直接影響項目效率與長期收益。本文以江蘇中盟電氣的實踐經驗為例，梳理關鍵環節及注意事項，助您高效推進項目落地。

一、需求溝通：精準診斷項目痛點

定制起點是明確項目核心需求，需重點溝通：

 

基礎參數：項目容量、并網電壓、場地條件（如屋頂承重、環境氣候）。

? 案例：浙江某汽車廠 2.5MW 屋頂項目，因彩鋼瓦承重限制，通過輕量化設計（減重 20%）和雙分裂繞組技術，實現年發電量提升 12%。

環境適配：沿海需 IP54 防護 + 防鹽霧涂層，西北風沙區需防風沙濾網 + 智能溫控。

電網標準：不同地區對電壓波動、諧波抑制要求不同（如山東弱電網需滿足 SCR=0.97）。

成本規劃：5-6MW 項目通常需 3 臺箱變 + 1 套預制艙，預算 90 萬 - 110 萬元，高配置可上浮 10%-20%。

二、方案設計：技術適配與創新融合

技術團隊基于電氣圖紙，48 小時內輸出定制方案，聚焦三大核心：

 

高效節能：采用非晶合金鐵芯（空載損耗降 40%），全負載效率≥98.5%，動態調壓減少棄光率 2%-3%。

智能協同：集成物聯網云平臺，實時監控 50 + 運行數據，故障預警準確率 98%，運維效率提升 70%。

模塊化布局：預制艙式設計占比 45%，施工周期縮短 50%（如連云港 3.784MW 項目 7 天完成安裝）。

? 案例：山東 5MW 漁光互補項目采用防鹽霧箱變，3 年零故障，并網效率 99.2%。

三、生產制造：嚴控質量與交付周期

48 道質檢工序貫穿全程，關鍵環節包括：

 

核心部件：變壓器選 SCB14 干式型，斷路器用施耐德 / ABB，通過 CQC、TUV 認證。

環境測試：極端溫濕度、鹽霧腐蝕等型式試驗，確保年故障率＜0.2 次。

柔性生產：模塊化生產將交付周期壓縮至 30-45 天，支持加急訂單（如溫州 550MW 項目 25 天交付）。

四、安裝調試：全流程技術保障

提供 “三位一體” 服務：

 

現場支持：技術人員指導安裝，確保電網兼容性（樂清 150MW 項目并網效率 99.2%）。

遠程運維：數字孿生實時監測，異常秒級預警，故障響應≤4 小時。

人員培訓：覆蓋設備操作、應急處理及平臺使用（如徐工集團培訓 50 + 運維人員）。

五、驗收交付：嚴苛標準與長效保障

執行 “三級核驗”：

 

外觀檢查：IP54 防護，柜門開啟≥130°，專用門鎖保障安全。

性能測試：耐壓≥35kV、局放≤5pC、溫升≤65K，附第三方報告。

并網驗證：模擬電網波動（電壓 ±10%、頻率 ±0.5Hz），驗證穩定性。

? 售后：10 年核心質保 + 終身技術支持，備品備件屬地化儲備，緊急響應≤4 小時。